オートルーフ多層自動スライス複合供給機

多層自動スライス複合供給機：
主に自動車の内装部品の製造工程で使用され、各種シート材を組み合わせてプレス金型に重ね合わせて製品を成形します。オンラインでガラス繊維と不織布を切断し、下部ガラス繊維、PUボード、上部ガラス繊維不織布の3つの部分を積み重ねて成形プレスに移し、成形プロセスの同期生産自動化が高く、高い生産効率と収量、スライスサイズの自動制御、便利で素早い変更。

自動供給機構成：
ステーション: ローディングフレーム、ピンチロール、切断ナイフ、描画機構を含む下部ガラス繊維切断機構。
B ステーション: 上部不織布ガラス繊維切断機構 (ローディングフレーム、ピンチロール、切断ナイフ、牽引機構を含む)。
搬送機構：横移動台車、スタッキングプラットフォーム（内部のプレスへ搬送可能）を含む。
C ステーション: PU プレートのシフト機構、スプリンクラーラインからスタッキングプラットフォームまでのロール状 PU プレート。
主なパラメータ
1. サーボモーターと同期ベルト機構を使用したABグラスファイバープルグラブとゴムローラーフィード;ステーション移動とスタッキングテーブルの伝達機構はモーター＋周波数変換器＋同期ベルト機構を採用しています。
2. PUボードトロリーのリフトと横シフトは可変周波数モーターによって制御され、回転はサーボモーターによって制御されます。
3. 製品サイズ範囲: 最大製品サイズ 2500*1500mm、最小製品サイズ 1200*860mm。
4. 不織布ロールはロール直径 850mm で計画され、ガラス繊維ロールはロール直径 500mm で計画されます。位置配置順：不織布→ガラス繊維→ガラス繊維→不織布。 B 配置順：ガラス繊維→ガラス繊維→不織布→不織布。
5. 10 セットのスタッキング機構のスタッキング位置のずれは XNUMX mm を超えません。
6. 機器の最速実行時間: ≤ 34 秒。
技術的要件
ガラス不織布切断機構：
1. 4つの巻き戻しステーションを設定し、巻き戻しには動力なしの巻き戻し機構を採用し、空気拡張シャフトと磁性粉末クラッチを装備しました。インフレータブルシャフトは迅速かつ正確に交換でき、磁性粉末クラッチにより、ローリングドラムが牽引プロセス中に突然停止し、慣性によって前方に回転し続けるのを防ぎます。各巻き戻しステーションには 50mm の調整スペースがあります。グラスファイバーローラーのスライドを長くし、ギャップ調整スペースを確保できます。地上からの巻き出し高さ720mm。
2. ABステーションの刃具フレームに定長絞り部を設置し、側面に絞りトラックを設置します。アルミプロファイルを使用した、シンクロベルトウォーキング機構。切断長は0mm～2500mmまで調整可能、引抜速度は10mm/S～1000mm/sまで調整可能です。操作画面に数値が表示され、作図後にカットが行われます。
3. 切断部は加圧式ゴムローラーと自動切断ナイフのセットで構成されています。加圧式ゴムローラーによりガラス繊維や不織布を常に加圧し、力を加えて前方に搬送することができ、搬送速度と引張速度が同期します。所定の位置に配置されると、自動切断ナイフが切断を完了します。切断後、敷設位置まで前方に引き続けて下に置き、PUシートとの積み重ねが完了します。位置決め精度は±5mmです。
4. 切断機構は 2 セットあります。
5.材料不足検出機能を設定し、材料不足後の装置アラーム、ガラス繊維の引っ張りは動きません。供給後、押すとリセットされ、自動的にガラス繊維の引き込みが運転されます。
6. 動作シーケンス: PU プレートをステーション A の上部に移動し、不織布とガラス繊維を引っ張る切断位置の前の所定の位置に回転させ、不織布とガラス繊維をステーション B で所定の位置に引っ張ります (カットされていません）。 PU プレートはステーション A に積み重ねられ、トランスファカーがステーション B に移動した後、ステーション B での切削工具の動作が切断と引っ張りを開始します。トランスファ車両が A ステーションを出発した後、A ステーションの牽引機構が非プレートを引き出します。 -織布とグラスファイバー、そしてそれが定位置に置かれた後それを待ちます。